树脂炭大产量流化床气流磨能耗低不低

目前，我国专用包覆沥青生产企业极少，大多锂电池生产企业采用高温煤沥青代替，由于煤沥青灰分高，喹啉不溶物含量高，严重影响锂电池的使用性能和寿命；沥青基炭纤维和球形活性炭等高端碳材料领域对该沥青品质要求高，国内产品无法满足使用要求，只能进口美国的A-240沥青，但由于近几年的贸易战，该原料的获得越来越难，致使我国在高端碳材料领域与西方国家差距大。这种各向同性高软化点沥青的来源成为了制约我国多个行业健康发展的“瓶颈”问题。

树脂炭大产量流化床气流磨介绍：

气流磨工艺不涉及移动部件或筛网，几乎适用于任何易碎或结晶材料，甚至腐蚀性非常强的材料。由于可以避免污染并且不会产生过多的热量，因此气流粉碎适用于必须保持超纯和热敏感材料，甚至可以适应低温应用。

树脂炭大产量流化床气流磨性能优势：

1、低温无介质粉碎，尤其适合于热敏性、低熔点、含糖份及挥发性物料的粉碎；
2、流化床气流磨粉碎过程主要依靠物料自身之间的碰撞来完成，有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎，因而设备耐磨损，产品纯度高；
3、整套系统密闭粉碎，粉尘少噪音低，生产过程清洁环保；
4、粒度分布集中，无过粉碎现象；
5、成品率高，少量原理即可得到合格产品；
6、可以通过调节进气压力和分级轮转速控制产品粒度。

树脂炭大产量流化床气流磨工作原理：

原料斗内的原料通过喂料管输送到气流磨磨腔内进行粉碎。在气流粉磨粉碎区有1个喷嘴，压缩空气经喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化，并给物料颗粒进行加速。然后，被加速的颗粒在各喷嘴的交汇点相互对撞粉碎，粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉（无大颗粒产生），并进入后端收集装置进行收集并排出；未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。气流粉碎分级机是采用超音速气流粉碎，采用闭式系统。该机型结合空气动力研究所开发的流体力学数值模拟软件，计算出最合适的流场，最理想的压力分布来指导设计，极大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小。

树脂炭大产量流化床气流磨其他应用方向：

气流粉碎用于粉碎阴极材料。目前批量锂电池使用的正极材料主要有钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂、锰酸镍锂(三元材料)和磷酸铁锂。阴极材料的粉碎和加工是一个非常关键的过程。目前常用的设备有气流磨、机械磨、砂磨机等。自20世纪80年代初流化床气流磨的发展和2000年初该设备在钴酸锂材料中的应用以来.

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