硅基负极主要有硅氧负极与硅碳负极两个技术路线。其中,硅氧负极通常采用CVD气相法进行包覆,原材料通常为烷类。而硅碳负极通常采用沥青基包覆材料,且因其相对于石墨负极具有较高的膨胀系数,对包覆材料的添加比例及性能要求较高,我们假设为15-20%,未来随着硅碳负极的起量,将成为包覆材料行业的主要增长点。
树脂炭实验型对喷式气流磨介绍:
气流粉碎机广泛应用于各行各业的粉碎作业中,但使用中的安全问题尚未引起足够的重视。气流粉碎机利用粉碎室内压缩空气形成的高速气流轨迹,通过冲击、剪切和摩擦粉碎粉末。同时,由于离心力的作用,粉碎后的产品可以在粉碎室中进行分类。根据气流磨的工作原理和实际操作经验,粉碎过程中涉及的主要安全问题是粉尘对人体和环境的危害。
树脂炭实验型对喷式气流磨性能优势:
①产品粒度好。物料的平均粒度(d50) 一般在5μm以下,且粒度分布窄。②产品纯度高,特别适用于药品等不允许被污染的物料的粉碎。③可粉碎低熔点和热敏性物料。④产品颗粒活性高。⑤生产过程连续,生产能力较大。气流磨也存在一些不足之处,如:设备制造成本高,能耗大,加工成本也较大;单机处理能力差,不适合大规模生产;产品粒度难以达到亚微米级,在10μm以下时产量大幅度下降,加工成本急剧增加。
树脂炭实验型对喷式气流磨工作原理:
气流粉碎机通过压缩空气经过冷却、过滤、干燥后,经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室,使物料呈流态化,在粉碎室内,被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合,产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。
树脂炭实验型对喷式气流磨其他应用方向:
该系列粉碎分级机以它独特的工作原理可以干式、高纯、低温等加工各种物料的超细粉体,广泛应用于化工、矿业、磨料、电池材料、耐火材料、非金属矿、冶金、建材、制药、食品、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形。
树脂炭实验型对喷式气流磨口碑怎么样?
那么树脂炭实验型对喷式气流磨口碑怎么样??关键还是要结合客户的生产需求来定制合理的产品报价。可针对项目所需要的粉磨细度、产能、安装环境等需求,定制合理选型方案及产品报价。
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