超细选粉机在锂辉石粉体工业加工生产中有很大的用途,对锂辉石微粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下锂辉石微粉超细选粉机。
典型分级设备
(1)湿式分级机
从目前的市场情况来看,超细粉的湿式分级主要分为重力式和离心式。
水力旋流器。水力旋流器的分级过程是物料在内部高速旋转,产生很大的离心力。在离心力和重力的作用下,较粗的颗粒被抛向壁面作螺旋向下运动,最后从底流口排出。较细的颗粒和大部分水形成漩涡,沿中心向上上升并排放到溢流管。
常用的水力旋流器有三种:小口径水力旋流器、水封水力旋流器和超细水力旋流器。水力旋流器结构简单,无运动部件,价格低,占地面积小,处理能力大;缺点是分级准确率低。
卧式螺旋离心分级机。待分级的悬浮液通过中心进料管加入螺旋推进器的推进仓内,加速后通过螺旋上的进料孔进入转鼓。在离心力的作用下,进入转鼓的悬浮液迅速分成两层。较粗或较重的颗粒沉积在内壁上形成沉积层,而含有较细或较轻颗粒的液相形成内环分离液层。分离液由溢流或向心泵排出,沉淀物(固体颗粒)由螺旋推料器推至转鼓锥端。进一步脱水后,转鼓从出渣口抛出。一般分级粒径为2~5μm。
(2) 干式分级机
ATP 分级器。 ATP分级机是德国研制生产的叶轮转子式分级机。该设备的分级轮水平安装在分级顶部,与流化床气流磨、轮磨机等配套使用。叶轮转速过高时,可在分级顶部水平安装多个小直径分级叶轮,以提高生产能力,确保获得精细的产品。
ATP
干式分级机多采用离心力场和惯性力场对粉体进行分级。是目前发展迅速的重要精细分级设备。以下是几个有代表性的设备。
锥形离心空气分级机。锥形离心气流分级机在离心力的作用下实现粗粉和细粉的分离。该设备成品粒度可达0.95μM,分级精度d75/D25可达1.16。该设备无运动部件,其偏转角可在7~15°之间调节。该设备结构紧凑,分级效率高,运行安全可靠。ATP的领先技术获得目国际学术界普遍公认。
MS(微分离器)叶轮分级机。待分级物料和一次气流经进料管和可调管进入机内,经气流分布锥进入分级区。轴带动分级叶轮旋转。在分级轮高速旋转产生的强大离心力场和分级机后部引风机产生的向心力的双重作用下,向心力大于离心力,气体通过叶片之间的间隙从细颗粒排出口向上排出。由于离心力大,粗粒物料通过环体从机体下部的粗粒排出口排出。
MSS 超细分级机。本机是MS机的改进型。本实用新型的特点是在叶轮段的圆柱形壳壁上增设切向喷气孔,用于将空气从该孔喷入机内,使夹带在粗颗粒中的细颗粒被抛向机内。筒壁在离心力的作用下由叶轮完全分离。
惯性分级器。惯性分级机利用粒子的运动,由于质量和惯性力的不同,形成不同的运动轨迹,从而实现粒子的分级。另一种惯性分级机,射流分级,利用射流对粉体物料的喷射作用,物料受不同方向气流的影响,产生颗粒分级。发现采用惯性力场分级时,流场干扰因素较多,难以控制。
锂辉石微粉超细选粉机有什么优势?
系统风量对冲击磨粉碎腔内的气流上升速度有着直接的影响,系统风量越大,同等条件下,气流上升速率越大。反之,气流上升速率越小。系统风量也能直接影响分级机的切割粒径。系统风量越大,分级机切割粒径越大。反之,分级机的切割粒径越小。
锂辉石微粉超细选粉机工作原理有什么不同?
气流粉碎机分级机的工作原理:上风将合格的细粉携带到流化床上部的涡轮分级机中气流分级机。分类器对合格的物料进行分类,然后进入旋风分离器(例如具有多种粒径的产品,并添加了多个垂直涡轮分类器)。气流将较细的尾料带入布袋除尘器。尾料被袋过滤后,进入集尘器下部的排出口,并排净空气。机器的主要组成部分:标准配置为立式涡轮分级机,破碎和分级同时进行并完成。分级机的速度可通过变频调节,产品细度可任意调节。如果加工过程需要具有多个粒度段的产品,则可以在标准分类器的基础上安装两到四个,从而使该机器成为两连接五连接的破碎和分类机。
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超细选粉机还有那些不同的应用?
高效选粉机是水泥工业闭路粉磨系统中一个重要的分级设备,它以空气作为流体,利用粉体颗粒在流体中的阻力、惯性力或离心力的平衡而使其按粒度大小分选开来。高效选粉机的关键技术是:“分散”、“分级”、和“收集”。“分散”是指进入选粉机的物料要尽可能地抛撒开来、物料科力之间要形成一定的空间距离,因此撒料盘的结构、转速、撒料空间大小、物料水分及其无流量的多少都是直接影响分散率的因素;“分级”是指当物料在选粉室停留的有限时间内,充分利用气流各种形式的分级功能,把物料的粗、细颗粒分开,并送至各自的出口;“收集”是指捕捉粗粉和细粉的能力,这与收集方式和收集部件的结构有关。
推荐设备
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