镁合金粉末微米分级设备如何节约能耗

微米分级设备在镁合金粉体工业加工生产中有很大的用途，对镁合金粉末分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下镁合金粉末微米分级设备。

干式物料空气分级机，涡轮分级原理，带有二次进风和无级变速的分级涡轮，分级涡轮与之相联接的配合均属国内国际动态气流密封装置，分级精度高，分级范围广，能在3~150um之间任意调整成品粒度。一般情况下，能获得小于５um含量达９７％以上的超微细粉；HTS系列涡轮分级机带二次进风和高精度涡轮，能获得*细达3微米的细料，使用特殊材料的转子可分级高硬度物料，广泛应用于化工医药食品非金属矿等行业超微粉体加工中的分粒除铁精选等。

镁合金粉末微米分级设备有什么优势？

气流粉碎分级机如何减耗：

气流粉碎分级机价格经济和维护方便的两大优势，出现在许多企业的生产现场，占尽风头。为了解决气流粉碎分级机机在精度和能耗方面的缺陷，气流粉碎分级机专家提出以下几点建议。

首先，增加粗粉出口的二次进风。这样就解决了传统分级方式中未分离的颗粒直接沉降造成的浪费。气流粉碎分级机分级之后，要光比二次进风装置，从而使粗粉有效排出。

其次，刚才我们讲了粗粉出口，其实在细分出口也要进行二次引风。这样的行动，目的是为了对细粉施加一个力，让细粉顺利排出。由此也让气流粉碎分级机节省了不必要的能源浪费。

第三，气流粉碎分级机专家在实践中发现，二次进风运用到原材料的进口处也会节能。但是此法有利有弊。还是根据实际情况谨慎使用为好。

镁合金粉末微米分级设备工作原理有什么不同？

高效气流分级机底对蝶阀使气流从底部进入，保证水泥颗粒在进入分级腔前充分分散气流分级机。通过导流形成自由涡流进入分级腔。分级腔内有水平分级旋转，通过分级旋转的旋转产生旋转气流场。同时，通过引风机的作用形成轴的空心部分，在负压的作用下，完全分散的水泥颗粒沿分级机转子边缘进入分级轮，以螺旋形状向涡轮中心移动。

气流分级机，物料从顶部的两个进料口进入撒料盘，转动的料盘将粉体抛向外围的挡环，撞击分散后改变方向落下，在转笼与导流叶片之间的狭长空间内形成料幕。在导流叶片与转笼转动的综合作用下使机内气体形成强烈的水平旋流，颗粒既有沿切线作直线运动的惯性，又受向心气流的夹带作用，粗颗粒惯性较大，与壁面碰撞后分离，细颗粒随气流进入转笼，终从中央风管吸出捕集成产品。

小编提供一下镁合金粉末微米分级设备参数，帮助客户提前选型

镁合金粉末微米分级设备的具体选型，还是需要与我司的专业工程师沟通一下，欢迎直接来电咨询。

微米分级设备还有那些不同的应用？

解决方案：采用负压流化床气流磨系统+卧式分级机组合，负压气流粉碎系统用于流动性不好的原料如碳酸锂，一般采用罗茨风机或高压头风机实现系统负压环境。首先，通过流化床气流粉碎工艺将物料分解至接近目标粒度，再通过卧式空气分级机去除所有细于粒度要求的颗粒（剩余物料颗粒被转移到单独的卧式空气分级机中，通过调节空气分级机的分级轮转速、进料速度和气流量，将落在目标范围内的颗粒物分离出来，并去除不需要的细颗粒物。）。

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