镁铝尖晶石粉静态分级机不足之处

静态分级机在镁铝尖晶石粉体工业加工生产中有很大的用途，对镁铝尖晶石粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下镁铝尖晶石粉静态分级机。

典型分级设备

(1)湿式分级机

从目前的市场情况来看，超细粉的湿式分级主要分为重力式和离心式。

水力旋流器。水力旋流器的分级过程是物料在内部高速旋转，产生很大的离心力。在离心力和重力的作用下，较粗的颗粒被抛向壁面作螺旋向下运动，最后从底流口排出。较细的颗粒和大部分水形成漩涡，沿中心向上上升并排放到溢流管。

常用的水力旋流器有三种：小口径水力旋流器、水封水力旋流器和超细水力旋流器。水力旋流器结构简单，无运动部件，价格低，占地面积小，处理能力大；缺点是分级准确率低。

卧式螺旋离心分级机。待分级的悬浮液通过中心进料管加入螺旋推进器的推进仓内，加速后通过螺旋上的进料孔进入转鼓。在离心力的作用下，进入转鼓的悬浮液迅速分成两层。较粗或较重的颗粒沉积在内壁上形成沉积层，而含有较细或较轻颗粒的液相形成内环分离液层。分离液由溢流或向心泵排出，沉淀物（固体颗粒）由螺旋推料器推至转鼓锥端。进一步脱水后，转鼓从出渣口抛出。一般分级粒径为2～5μm。

(2) 干式分级机

ATP 分级器。 ATP分级机是德国研制生产的叶轮转子式分级机。该设备的分级轮水平安装在分级顶部，与流化床气流磨、轮磨机等配套使用。叶轮转速过高时，可在分级顶部水平安装多个小直径分级叶轮，以提高生产能力，确保获得精细的产品。

ATP

干式分级机多采用离心力场和惯性力场对粉体进行分级。是目前发展迅速的重要精细分级设备。以下是几个有代表性的设备。

锥形离心空气分级机。锥形离心气流分级机在离心力的作用下实现粗粉和细粉的分离。该设备成品粒度可达0.95μM，分级精度d75/D25可达1.16。该设备无运动部件，其偏转角可在7～15°之间调节。该设备结构紧凑，分级效率高，运行安全可靠。ATP的领先技术获得目国际学术界普遍公认。

MS（微分离器）叶轮分级机。待分级物料和一次气流经进料管和可调管进入机内，经气流分布锥进入分级区。轴带动分级叶轮旋转。在分级轮高速旋转产生的强大离心力场和分级机后部引风机产生的向心力的双重作用下，向心力大于离心力，气体通过叶片之间的间隙从细颗粒排出口向上排出。由于离心力大，粗粒物料通过环体从机体下部的粗粒排出口排出。

MSS 超细分级机。本机是MS机的改进型。本实用新型的特点是在叶轮段的圆柱形壳壁上增设切向喷气孔，用于将空气从该孔喷入机内，使夹带在粗颗粒中的细颗粒被抛向机内。筒壁在离心力的作用下由叶轮完全分离。

惯性分级器。惯性分级机利用粒子的运动，由于质量和惯性力的不同，形成不同的运动轨迹，从而实现粒子的分级。另一种惯性分级机，射流分级，利用射流对粉体物料的喷射作用，物料受不同方向气流的影响，产生颗粒分级。发现采用惯性力场分级时，流场干扰因素较多，难以控制。

镁铝尖晶石粉静态分级机有什么优势？

1、分级气流从两侧水平切向进入,由于导流叶片和水平分隔板的作用,无论是在环形分级区还是在涡流分级区,气流都只作横向旋转,即在水平面内循环。

2、物料在撒料盘和缓冲板的作用下分散较好，落入环形分级区与平稳的分级气流相遇，气固混合比较均匀、气固比可以较高。

3、物料垂直下落，从上至下通过整个分级区，在其中停留的时间较长，可受到多次分级的作用。

4、无论是环形分级区还是涡流分级区，都是形状比较简单的狭长环形空间，气流的运动速度在分级区的任何位置上变化都较小，因为气流平稳、干扰小、粒径（质量）相同的颗粒的受力情况和运动轨迹基本上是稳定的，颗料的分级是按照明确的力的平衡关系而完成的，分级条件明确而简单，分级效率和分级精度较高。

5、环形分级区内的气流属于自由涡（半自由涡），可去除较大颗粒，起到预分级和使物料进一步分散、混合均匀的作用，涡流分级区内的气流属于强制涡，通过调整分级机转速可控制分级粒径的大小，细粉的收集采用与分级机分开安装的旋风收集器和脉冲袋式除尘器，收集效率高。

镁铝尖晶石粉静态分级机工作原理有什么不同？

高效气流分级机底对蝶阀使气流从底部进入，保证水泥颗粒在进入分级腔前充分分散气流分级机。通过导流形成自由涡流进入分级腔。分级腔内有水平分级旋转，通过分级旋转的旋转产生旋转气流场。同时，通过引风机的作用形成轴的空心部分，在负压的作用下，完全分散的水泥颗粒沿分级机转子边缘进入分级轮，以螺旋形状向涡轮中心移动。

小编提供一下镁铝尖晶石粉静态分级机参数，帮助客户提前选型

镁铝尖晶石粉静态分级机的具体选型，还是需要与我司的专业工程师沟通一下，欢迎直接来电咨询。

静态分级机还有那些不同的应用？

改造后，由于原料综合水分不高，来自配料站的物料直接入立磨，立磨研磨后经过斗提机喂入外置的选粉系统，选粉系统由V型选粉机、精细选粉机组成。选粉气流来自经余热发电后的窑尾废气，选粉气流由高温风机接入V型选粉机进风口，依次通过V型选粉机、精细选粉机、旋风筒进入原料磨风机，选粉系统阻力与原内循环立磨系统相比大幅降低，系统阻力由11000Pa降低至7000Pa以下，从而使得风机电耗降低，进而降低生料磨系统电耗。

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