微米分级设备在镍钴锰粉体工业加工生产中有很大的用途,对镍钴锰超细粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下镍钴锰超细粉微米分级设备。
当气流分级机转速降低时,分离出的水泥粒径增大,比表面积减小,产量增加。这是因为分级机的转速降低,分级机的切割粒度增大,叶片对水泥颗粒的强制力减小,颗粒获得的离心速度减小,粗颗粒通过分级机的概率增大,所以从分级机的排料阀获得的超细水泥的产量也增大。对于球磨机磨尾排出的水泥,超细水泥颗粒的d50和d90可由~微米和微米之间的高效空气分级机进行分离,粒径小,分布范围窄,上限粒径控制稳定,产量大。整个系统运行稳定。与传统的水泥分级机相比,高效空气分级机在不降低产量的情况下,具有高的分级精度。
镍钴锰超细粉微米分级设备有什么优势?
1、加工过程中全负压操作,现场无粉尘污染,保证环境的清洁、干燥。
2、石墨粉碎分级精确高,产量大!可根据不同原料选择专用设备,全自动化控制,能耗低。
3、粉碎分级精度在D97=3-74微米之间任意可调。
4、采用袋式(滤筒式)除尘,分式反吹,离线清灰,收集率99%以上,有效降低原料的损失。
5、可做内衬处理,保证物料纯度,增加耐磨性。
镍钴锰超细粉微米分级设备工作原理有什么不同?
在风机抽气力的作用下,物料随上升气流从分级机下端高速移动至分级区。细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器。由于其结构简单,该射流磨机没有诸如切割机,磨盘等运动部件,它可以安全,稳定地运行,并且具有高度的自动化程度。然而,通常认为喷射粉碎设备的缺点是高能量消耗和低能量利用。因此,通常将喷射粉碎和空气分级设备结合在一起,或者在喷射粉碎机上装备气流分级机,并且使用空气粉碎设备来及时地将空气粉碎。分离出合格的颗粒,以减少过度粉碎并提高设备的生产能力和能源利用率。这就是气流分类和分类技术。
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微米分级设备还有那些不同的应用?
适用于球形、片状、针状等不规则形状颗粒的粗、细分级,也用于分离两种不同密度的物料,也用于去除粉体中的杂质。
广泛应用于医药、化工、非金属矿、金属矿、磨料、陶瓷、耐火材料、农药、食品、保健品、新材料等行业。
ITC空气分级机的优点:
低能耗:比传统的垂直和水平分级机低15-50%
效率高:采用新型自分式分级技术和预分散结构,分级效率比传统的垂直和水平分级机提高25-50%
高细度:分级产品粒度可达D97 2微米,产品粒度无级可调,品种换方便
精度高:新型间隙密封结构,消除附壁效应,消除大颗粒和筛渣
环保无污染:系统负压运行,生产过程完全满足国家环保高要求,可实现无尘生产
维护成本低:新型分级轮生产莫氏硬度小于5的物料无任何磨损,生产莫氏硬度大于5的物料时,比传统立式和卧式分级机的使用寿命提高3- 8次
推荐设备
青岛优明科粉体机械有限公司(EPIC)的粉体深加工设备广泛应用于各种精细化工品,如填料、颜料、阻燃材料、电子材料、电池材料等;各类非金属矿物如碳酸钙、石英、高岭土、滑石、云母、重晶石等;各类医药,如抗生素、中草药等;各种食品,如大枣,大豆纤维提取,瓜尔胶,明胶,黄原胶等食品添加剂等。青岛优明科粉体机械有限公司(EPIC)技术团队设计的粉体加工生产线在世界各地广泛应用,如韩国、马来西亚、澳大利亚、菲律宾、印尼、印度、巴基斯坦、埃及、土耳其、中东、希腊、保加利亚、俄罗斯等国家和地区。
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