氢化钛用闭路气流研磨分级机可得到粒度精细而

随着钛及钛合金粉末冶金技术的快速发展,采用氢化钛粉代替钛粉作为主要原料制备粉末冶金钛材料已成为国内外的研究热点，目前用于氢化钛的精细研磨一般采用闭路气流磨，系通过利用高纯氩气作为磨料介质，氩气压力大、流速快，工作效率高，且对粉末无污染，可降低粉末的氧含量。闭路气流磨完美替代传统的球磨加工氢化钛，取得显著效果。

闭路气流磨设备是由气流磨、旋风收集器、除尘器、空气压缩机、储气罐、冷干机、电控柜等组成，其加载运行时，氩气进入气体压缩机（空压机），压缩后的氩气通过气体干燥机（冷干机）干燥后经磨体下部特殊设计的喷嘴（拉瓦尔喷嘴）超音速射入研磨腔内，在多股高压气流的交汇点处将物料研磨，研磨后的物料随上升气流进入分级室，在超音速旋转的分级涡轮产生的离心力和气流的交汇点处将物料研磨，研磨后的物料随上升气流进入分级室，在超音速旋转的分级涡轮产生的离心力和气流产生的向心力作用下，使粗细颗粒分开，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片缝隙进入旋风收集器和除尘器收集，粗颗粒被分级轮叶片挡出并下降至研磨区继续研磨，周而复始。
通过众多的实际应用得出，闭路气流磨用于加工氢化钛效果明显。闭路气流磨可将平均粒度250微米的氢化钛粉研磨到粉末粒度D50=10微米，最细可达D50=5微米，且可通过改变磨料系统中的分级轮频率直接对研磨后的氢化钛进行分级，从而得到粒度均匀、粒度分布范围窄的氢化钛粉末。