碳化硼微粉气流式分级机怎么维修方案

气流式分级机在碳化硼粉体工业加工生产中有很大的用途，对碳化硼微粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下碳化硼微粉气流式分级机。

干式物料空气分级机，涡轮分级原理，带有二次进风和无级变速的分级涡轮，分级涡轮与之相联接的配合均属国内国际动态气流密封装置，分级精度高，分级范围广，能在3~150um之间任意调整成品粒度。一般情况下，能获得小于５um含量达９７％以上的超微细粉；HTS系列涡轮分级机带二次进风和高精度涡轮，能获得*细达3微米的细料，使用特殊材料的转子可分级高硬度物料，广泛应用于化工医药食品非金属矿等行业超微粉体加工中的分粒除铁精选等。

碳化硼微粉气流式分级机有什么优势？

影响气流空气分级机分类性能的操作条件。影响气流分级机分类精度和分类效率的主要结构因素包括转子叶片、导叶和材料分散装置。对于结构确定的涡流空气分级机，很重要的操作参数包括三个方面：进料速度、笼速和风量。涡流空气分级机的风量必须选择一个优值，配合转速，达到良好的分级效果。从分级的实际过程来看，在风量大，转速大的情况下进行分级。因为风量太小，无法方便物料的运输，而且速度太小，无法分离出细颗粒。

碳化硼微粉气流式分级机工作原理有什么不同？

气流粉碎分级机主要由气流分级机主机、旋风分离器、脉冲除尘器、高压引风机、电控柜等组成。气流粉碎分级机主机主要由二次风、三次风及叶轮、传动系统等组成。气流粉碎分级机工作时，物料在引风机引力的作用下由气流粉碎分级机的入料管进入。在气流粉碎分级机内部空气与物料充分混合，在气流粉碎分级机的下筒体三次风及分散锥的作用下，气固两相流被充分分散。

气固两相流上升至分级区时，每个单独的颗粒既受到分级轮旋转产生的离心力，又受到引风机引力产生的向心力。当颗粒受到的离心力大于向心力时，分级径以上的粗粒子被甩到筒体内壁，失速后沿筒内壁下落至二次风淘洗区。空气在引风机引力作用下，穿过均匀分布在锥体上的二次进风口进入淘洗区，并对粗细混合粉进行风筛式的淘洗作用。这样，混杂或粘附于粗料中的细颗粒被分离干净，回流到分级区，粗颗粒由卸料装置排出分级机。气流粉碎分级机符合粒度要求的细颗粒随气流进入旋风收集器、脉冲除尘器被收集下来，净化后的气体通过引风机排风口被排放到大气中

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气流式分级机还有那些不同的应用？

从辊压机+球磨机进行钢渣粉磨的工艺流程可以看出，这是水泥粉磨的一种流程，相当于将两个流程相串联，共用一个动态分级机其中前一部分是辊压机粉磨流程，未经粉磨的物料首先经过提升机卸入胶带输送机并除铁后，进入V型静态分级机进行初步分级，符合产品粒度要求的成品在分级气流的作用下，进入动态分级机，经过动态分级机进入成品捕集器(除尘器)，不符合产品粒度要求的半成品，在自然重力作用下，进入料仓，经计量设备计量，进入辊压机进行对辊挤压粉磨，粉磨后的物料与新来料混合后经提升机提升，在卸入胶带输送机并除铁后，再进入v型静态分级机对粉磨后的物料进行分级，如此循环往复。

推荐设备

(1)加强理论研究，注重学科交叉，积极学习其他学科的知识。

(2)重点研究超细粉体在各种介质中的分散技术及相应设备，研究超细粉体的团聚机理，探索消除团聚的有效途径。

（3）加强专用设备研究，开发高效、低耗、高精度、大处理能力的分级技术和装备。

(4)在现有设备和工艺的基础上，开发人工智能技术，根据原料特性和产品细度要求，自动优化生产工艺配置和运行参数，达到高效、低耗的目的 和稳定的产品质量。

(5)提高产品的稳定性和可靠性，注重破碎分级的有机结合。

（6）进一步完善设备配套，加强超细分级在线检测、监测及相应监测仪器设备的研究。

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