高速气流磨不断改进，满足更高要求

高速气流磨原理及特点：
当压缩气体通过加料喷射器，研磨原料进入研磨室，在研磨室外围有多个研磨喷嘴，喷射高速气流，使物料受到气流超音速冲击，以及物料相互碰撞而研磨，分级管把较粗的颗粒分离出来，粗颗粒循环返回研磨室继续研磨，经过内部闭路循环研磨后，最后在出料口可获得分布均匀的超细细粉。

1、适用于干式超细工艺。由于冲击速度大，可达2.5马赫以上，一般情况下很容易获得1－10微米（um）粒子，根据物料性质，还能得到小于1微米（um）粒子。
2、由于磨粉机内部有闭路分级机构，制品中粗粒子不断循环研磨，因而能获得粒子均匀、粒径分布范围小的制品。
3、该设备具有研磨时间短、结构简单、操作检修方便、占地面积小、低噪音（72分贝）和无振动等优点。
4、研磨时效率高，能进行连续研磨，能保持研磨制品纯度。
5、引进德国最新技术，经多年技术经验积累，设备综合性能已经等同德日进口的同等型号；
6、适合莫氏硬度10以下的各种粉末的研磨、打散解聚、球化整形等；
7、研磨后物料细度可在3~150μm间可调，部分物料D50值可达1.5μm；
8、因其特殊的无介质对喷研磨，特别适合高纯度物料的超微研磨；
9、研磨过程中无热量产生，对热敏性物料研磨效果极佳；
10、耐磨防护：设备内部及分级轮可选择多种耐磨防护材料，如氧化铝、氧化锆、有机材料；
11、环保及自动化设计，系统密闭运行无粉尘外漏，可选用触摸屏及PLC自动监控设备；
12、多用途设计：可与气流分级机、万用磨粉机等串联使用，更好满足粉体粒度要求；
13、应用领域：化工、矿物、中药、化妆、食品、阻燃剂、打印磨粉、活性炭、树脂等；

高速气流磨对物料冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料研磨。因此，经气流研磨后的物料平均粒度细，粒度分布较窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好；可研磨低熔点和热敏性材料及生物活性制品(因为气流磨以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低)，据统计，国际上约25%的气流磨是用于的超微制备。高速磨粉机近年来,研磨设备在以前的基础上有了较大改进，其结构不断完善，研磨性能不断提高。为了满足信息技术、生物技术和新材料技术发展对粉体产品的粒度、纯度和粒度分布提出的更高要求，超微气流研磨技术研究中应注重以下几个方面的发展：在现有的基础上，完善、优化超微气流研磨设备，开发新型设备，并重视研磨、分级系统的匹配设计。