超音速对撞式气流磨如何节约能耗

超音速对撞式气流磨介绍：

超细粉碎机的主要技术其实是借鉴了日本设备的一些优点，然后再根据我国实际的国情加以改进，从而设计出来的一种全新的设备，可以将粉碎后的物料和未完全粉碎的物料同时装载，却又各自独自运行，不会发生相互影响。具有功能多，结构节凑。而且其设备运转稳定，工作时声音极小，工作效率高且比老一代的设备在耗电量上要少许多。

超音速对撞式气流磨性能优势：

气流粉碎机广泛用于滑石、大理石、高岭土等中等硬度以下的非金属矿物、化工原料、保健食品、稀土等的超细粉碎加工；还可用于粉碎低熔点和热敏性物料。
优点
气流磨其加工的产品具有纯度高、活性大、分散性好、颗粒表面光滑的特点，加上其生产方式属于干法生产，无须对物料进行脱水和干燥，因此在粉碎行业中颇受欢迎。
缺点
设备制造成本高、一次性投资大、能耗高、粉体加工成本大；难以制得亚微米级产品；气流磨的单机处理能力较小，不能适应大规模生产的需要：此外，设备加工精度与材质的磨损问题仍是一大困扰。

超音速对撞式气流磨工作原理：

循环管式气流磨
循环管式气流磨又称为立式环形喷射式气流磨，也具有内分级作用，可分为等圆截面和变截面循环管式气流磨。具备结构简单，操作方便、设备体积小、产能大、细度好等优点。
其工作原理是物料高速进入粉碎区后，高压空气带动颗粒沿管道运动，由于管道内外圈半径不同，内外层物料运动路径及速度也不同，各层物料之间产生相对运动，发生摩擦、剪切、碰撞而粉碎。但气流与物料对管内壁的冲刷、磨损太严重，因此不适合硬度较高的材料的细化，粉碎效率也是各类气流磨中最低的，能耗反而是最大的。

超音速对撞式气流磨应用方向：

气流磨的改性过程是将粉体改性剂直接喷入气流磨中，在粉碎室内与粉碎后的颗粒直接接触，达到粉体表面改性的目的。需要一个粉末改性剂添加装置。一般以压缩空气为气源，通过喷嘴将粉体改性剂雾化进入粉碎室，完成粉体颗粒的改性。与干混粉碎改性工艺相比，工艺简单，可实现连续操作。

超音速对撞式气流磨如何节约能耗

那么超音速对撞式气流磨如何节约能耗？青岛优明科是国内超微粉碎设备、粉体解决方案提供商。引进国外先进粉碎机技术，自主研发，拥有完整超细粉碎工艺流程及生产线。生产的气流粉碎机、气流分级机、实验室粉碎设备、粉体改性机等，质量可比进口粉碎机，满足不同行业粉碎、分级、改性需求。

声明： 本网站所发布文章，均来自于互联网，不代表本站观点，如有侵权，请联系删除（微信：ymk15762271767）