树脂炭超微对喷式气流粉碎机空压机气量多少

硅基负极主要有硅氧负极与硅碳负极两个技术路线。其中，硅氧负极通常采用CVD气相法进行包覆，原材料通常为烷类。而硅碳负极通常采用沥青基包覆材料，且因其相对于石墨负极具有较高的膨胀系数，对包覆材料的添加比例及性能要求较高，我们假设为15-20%，未来随着硅碳负极的起量，将成为包覆材料行业的主要增长点。

树脂炭超微对喷式气流粉碎机介绍：

总而言之，超细气流粉碎设备有多种类型，且每种类型设备的结构也存在着较为明显的差异性，均有着相应的优缺点。未来超细气流粉碎设备的发展趋势将重点侧重于：提高单机产量，减小单位产品能耗；提升产品细度，加强设备粉碎极限；产品细度与粒度分布的在线调控。

树脂炭超微对喷式气流粉碎机性能优势：

①产品粒度好。物料的平均粒度(d50) 一般在5μm以下，且粒度分布窄。②产品纯度高，特别适用于药品等不允许被污染的物料的粉碎。③可粉碎低熔点和热敏性物料。④产品颗粒活性高。
⑤生产过程连续，生产能力较大。
气流磨也存在一些不足之处，如:设备制造成本高，能耗大，加工成本也较大;单机处理能力差，不适合大规模生产;产品粒度难以达到亚微米级，在10μm以下时产量大幅度下降，加工成本急剧增加。

树脂炭超微对喷式气流粉碎机工作原理：

流化床气流磨的粉碎过程发生在磨腔中，物料在环形腔室中以接近音速的速度被多股空气或蒸汽射流驱动，不涉及研磨介质。粒径减小是物料本身颗粒之间高速碰撞的结果。气流磨腔室的内部设计允许超大颗粒的再循环，从而提高这些碰撞的发生率和影响。随着颗粒尺寸减小并逐渐失去质量，它们会自然地向中央排放口迁移，从而使精确分类既自动化又精确可控。

树脂炭超微对喷式气流粉碎机其他应用方向：

气流磨的改性过程是将粉体改性剂直接喷入气流磨中，在粉碎室内与粉碎后的颗粒直接接触，达到粉体表面改性的目的。需要一个粉末改性剂添加装置。一般以压缩空气为气源，通过喷嘴将粉体改性剂雾化进入粉碎室，完成粉体颗粒的改性。与干混粉碎改性工艺相比，工艺简单，可实现连续操作。

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