600目催化剂大型立式涡流磨哪个牌子好？

催化剂可以用立式涡流磨粉碎吗？如果能粉碎的话，可以粉碎到600目吗？这个问题青岛优明科粉体机械用实验数据说话，我们建有专门的实验室车间，实验室内配备立式涡流磨，可满足各种工况下用立式涡流磨对催化剂进行粉碎实验。实验完成之后我们会使用粒度检测仪分析催化剂超微粉的粒度，检测是否达到了600目，并根据粒度检测情况做后续的实验调整，以满足客户需求。

大型立式涡流磨介绍：

冲击式细碎机技术是预粉磨技术的一种。由于生产的过程中，影响粉磨效率的因素有多种，其中影响最大的为磨料颗粒。磨料颗粒越小，粉磨效率越高。传统的预粉磨机械粉磨效率都并不是十分理想。针对该问题，冲击式细碎机技术能够很好的解决粉磨效率问题。该技术采用了现代科技技术中的破碎方式，提高磨料之间的动能，使得粉磨效率高，且成本较低，设备损耗较小。

大型立式涡流磨性能优势：

（1） 磨盘转速
磨盘转速越高，转子旋转时锤头的周向速度越大，粉碎时粉体获得的能量越大，因此粉碎后颗粒的粒度就越小：但是随着磨盘转速的增大，能耗也塔之增加，降低粉碎效率。因此对于不同种类的物料，需要确定最佳的磨盘转速。
（2）系统风量
冲击磨设备的进风口主要包括三个部分：磨机的主风门、磨机进料口及磨机的二次进风门。系统风量决定了物料在粉碎腔内上升速度的大小，系统的进风量越大，气流上升的速度越大，反之气流上升的速度会变小。系统风量会影响分级机的切制粒径，风量越大产品的粒度就越大，因此需要确定合适的系统风量对物料进行最佳的冲击粉碎。
（3） 进料方式与进料速度
粉碎装置的进料量和进料速度会影响粉体颗粒的产量，孙权等人采用分级式冲击磨在干法状态下制备玉米秸秆粉体，考查锤头安装方式、进料方式、轨道与锤头间距和系统流量对粉体产量的影响。研究表明：采用磨盘下方进料后，阻碍物料进入粉碎区降低粉碎效率，同时物料和磨盘间的摩擦增大造成能耗增加，因此需要调整进料方式提高粉碎效率。
进料粉体的速度越快，粉碎腔内的物料越多，物料过多会造成粉碎腔内主轴负荷增大，引起电动机损坏；粉碎腔内物料太少，会造成粉碎效率降低。因此，为了提高冲击磨的粉碎效率，需要改善进料方式，确定最佳的进料速度。
（4） 进料粒度
进料粒度的大小对粉碎冲击磨的粉碎效率起到关键作用，进料粒度过大，粉体物料对转子的撞击力度越大，容易对锤头造成极大的磨损，同时大部分物料会积累在磨盘上，造成粉体物料粉碎困难：进料粒度过小，粉体物料与转子锤头撞击的概率会降低，增加冲击磨粉碎的能耗。因此，对不同种类的物料需要通过试验确定最佳的进料粒度，来获得最高的粉碎效率。

立式涡流磨设备参数参考

大型立式涡流磨工作原理：

由于只需要满足物料和冲击件之间保持较大的相对速度，因而机械冲击设备的结构比较简单。利用高速旋转的锤头、叶片和棒体等对物料进行强烈的冲击，粉碎时物料位于转子和衬板之间；物料颗粒在冲击粉碎后，具有一定速度会被抛射出去；在碰撞冲击粉碎时，不同物料颗粒间、物料与锤头和定子衬板进行反复冲击粉碎、摩擦和剪切，进而使物料发生破坏，达到粉碎的目的。由于物料被抛射出去的初速度很大，这个碰撞过程一般不会马上结束，通常会出现多次冲击粉碎，直到粉碎腔中的物料被粉碎至合格粒度并被分级设备分选出去。

大型立式涡流磨应用方向：

广泛应用于非金属矿业、化工、建材、食品、医药、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形。

催化剂大型立式涡流磨哪个牌子好？

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