相对于生物质,有机高分子聚合物的分子结构相对简单、可控,可根据需要设计相关的分子结构,是一种优异的制备硬碳的前驱体。有研究者以酚醛树脂为碳前驱体,经过热解炭化得到树脂基硬碳材料,并将其用作锂离子电池负极材料和超级电容器的电极材料,其锂离子电池容量可以达到526mAh·g-1,首次库仑效率可以达到80%。他们认为较高的孔隙率是得到较高嵌锂容量的原因之一。还有研究者以环氧树脂和氧化石墨烯为碳源制备得到石墨烯包覆的硬碳材料。电化学性能表征发现,相较于未进行石墨烯包覆的样品,所得材料具有高的嵌锂容量和循环稳定性。他们认为,由于石墨烯的包覆增强了材料的导电性,因此提升了材料内部Li+和电子的传输效率,使得材料具有好的倍率和循环稳定性能。
碳负极超微气流式粉碎机介绍:
气流磨作为超细粉碎的一种重要设备,广泛应用于非金属矿物及化工原料的超细粉碎,产品粒度上限取决于混合气流中的固体含量,与单位能耗成反比,气流磨工作原理采用压缩气体绝热膨胀产生焦耳-汤姆逊降温效应,因而还适用于低熔点、热敏性物料的超细粉碎,下面对气流磨分类及粉碎原理作介绍。
碳负极超微气流式粉碎机性能优势:
在气流粉碎机使用过程中,一般细度为1-45μm,且细度可调,特殊材料可达到纳米级别,影响粉碎细度的关键,主要有以下几点:1、原始细度:气流粉碎机一般进料<1mm,进料细度越细,效率越高,粉碎细度细。2、材料特性:与材料的流动性、水分、颗粒的均匀性有关系。有的物料流动性差,杂质多,溶剂含量高,生产过程中可能会有粘机、堵料现象,这时候就需要根据材料的特性,针对性的设计专用的设备来做,并不是所有的材料都可以用标准设备来粉碎就能达到粉碎细度的。3、粉碎压力:有的设备进料压力大于粉碎压力,有的设备粉碎压力大于进料压力,具体物料需要具体设计的。4、加料速度:不管是采用螺旋进料还是振动进料,加料过程都是一个很重要的因素,而加料速度和系统浓度有关,加料速度也决定了最终的粉碎效率与细度;采用一键式启停操作,系统自动匹配、自动控制加料速度。5、设计制作:气流粉碎机厂家很多,各有各的技术及优势,但是同样的物料不同的厂家做出来的细度是有差别的,即使是同一个厂家的不同型号的设备做出来的细度也是有差别的。6、系统操作:与操作人员的操作顺序、熟练程度、操作方法有关,有的设备启动需要先小后大的压力操作,有的是直接一步到位的操作。
碳负极超微气流式粉碎机工作原理:
流化床气流粉碎机是利用多个相对布置的喷嘴形成高速气流,再利用高速气流将物料加速至高音速使其在喷嘴的交汇处互相碰撞,达到超细粉碎的目的。被粉碎物料随上升气流进入分级机分级室,由于分级转子高速旋转,粒子既受到分级转子产生的离心力,又受到气流粘性作用产生的向心力,当粒子受到离心力大于向心力,即分级径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎,细粒子随气流进旋风分离器、捕集器收集,气体由引风机排出。
碳负极超微气流式粉碎机其他应用方向:
金刚石、碳化硅、石榴石、陶瓷刚玉、碳化硼、碳化钨、磷铁;碳酸钙、石英、硅藻土、氢钙、膨润土、滑石、云母、硅灰石、高纯颜料、发光粉、手机电池粉;花粉、生长素、食品添加剂、抗生素类药物、造影药物、灵芝、珍珠粉;杀虫剂、聚四氟乙烯等
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