8000目复合材料实验型卧式涡流磨耗能大不大？

复合材料可以用卧式涡流磨粉碎吗？如果能粉碎的话，可以粉碎到8000目吗？这个问题青岛优明科粉体机械用实验数据说话，我们建有专门的实验室车间，实验室内配备卧式涡流磨，可满足各种工况下用卧式涡流磨对复合材料进行粉碎实验。实验完成之后我们会使用粒度检测仪分析复合材料超微粉的粒度，检测是否达到了8000目，并根据粒度检测情况做后续的实验调整，以满足客户需求。

实验型卧式涡流磨介绍：

作为一种机械力的转化粉碎机的温度问题成为广大用户十分关心的问题，普通的粉碎机在粉碎物料时会很容易超过50度，超微粉碎机作为一种新型的机械也面临如何控制温度的问题，通过了解我公司超微粉碎机的资料朋友们都会发现，重压研磨式超微粉碎机不加装任何冷却装置，粉末温度一般也不会超过45度，如果配合水冷机那么将温度控制在三十度以下甚至低也是很容易实现的，为什么超微粉碎机的温度会如此的低甚至配合其他冷却方式能达到超低温粉碎，这不但有冷却方式的原因还和超微粉碎机本身的结构特点有关系，下面我们一一分析一下。

实验型卧式涡流磨性能优势：

（1） 磨盘转速
磨盘转速越高，转子旋转时锤头的周向速度越大，粉碎时粉体获得的能量越大，因此粉碎后颗粒的粒度就越小：但是随着磨盘转速的增大，能耗也塔之增加，降低粉碎效率。因此对于不同种类的物料，需要确定最佳的磨盘转速。
（2）系统风量
冲击磨设备的进风口主要包括三个部分：磨机的主风门、磨机进料口及磨机的二次进风门。系统风量决定了物料在粉碎腔内上升速度的大小，系统的进风量越大，气流上升的速度越大，反之气流上升的速度会变小。系统风量会影响分级机的切制粒径，风量越大产品的粒度就越大，因此需要确定合适的系统风量对物料进行最佳的冲击粉碎。
（3） 进料方式与进料速度
粉碎装置的进料量和进料速度会影响粉体颗粒的产量，孙权等人采用分级式冲击磨在干法状态下制备玉米秸秆粉体，考查锤头安装方式、进料方式、轨道与锤头间距和系统流量对粉体产量的影响。研究表明：采用磨盘下方进料后，阻碍物料进入粉碎区降低粉碎效率，同时物料和磨盘间的摩擦增大造成能耗增加，因此需要调整进料方式提高粉碎效率。
进料粉体的速度越快，粉碎腔内的物料越多，物料过多会造成粉碎腔内主轴负荷增大，引起电动机损坏；粉碎腔内物料太少，会造成粉碎效率降低。因此，为了提高冲击磨的粉碎效率，需要改善进料方式，确定最佳的进料速度。
（4） 进料粒度
进料粒度的大小对粉碎冲击磨的粉碎效率起到关键作用，进料粒度过大，粉体物料对转子的撞击力度越大，容易对锤头造成极大的磨损，同时大部分物料会积累在磨盘上，造成粉体物料粉碎困难：进料粒度过小，粉体物料与转子锤头撞击的概率会降低，增加冲击磨粉碎的能耗。因此，对不同种类的物料需要通过试验确定最佳的进料粒度，来获得最高的粉碎效率。

卧式涡流磨设备参数参考

实验型卧式涡流磨工作原理：

由于只需要满足物料和冲击件之间保持较大的相对速度，因而机械冲击设备的结构比较简单。利用高速旋转的锤头、叶片和棒体等对物料进行强烈的冲击，粉碎时物料位于转子和衬板之间；物料颗粒在冲击粉碎后，具有一定速度会被抛射出去；在碰撞冲击粉碎时，不同物料颗粒间、物料与锤头和定子衬板进行反复冲击粉碎、摩擦和剪切，进而使物料发生破坏，达到粉碎的目的。由于物料被抛射出去的初速度很大，这个碰撞过程一般不会马上结束，通常会出现多次冲击粉碎，直到粉碎腔中的物料被粉碎至合格粒度并被分级设备分选出去。

实验型卧式涡流磨应用方向：

适用行业： 广泛应用于非金属矿物（莫氏硬度5以下）、化工、无机盐、医药、食品、颜料、染料、农药、电池材料、矿物、耐火材料等行业。性价比高。

复合材料实验型卧式涡流磨耗能大不大？

那么复合材料实验型卧式涡流磨耗能大不大？？青岛优明科是国内超微粉碎设备、粉体解决方案提供商。引进国外先进粉碎机技术，自主研发，拥有完整超细粉碎工艺流程及生产线。生产的气流粉碎机、气流分级机、实验室粉碎设备、粉体改性机等，质量可比进口粉碎机，满足不同行业粉碎、分级、改性需求。

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