硫酸乙烯酯 （DTD）细粉多级分级机能粉碎多细？

多级分级机在硫酸乙烯酯 （DTD）粉体工业加工生产中有很大的用途，对硫酸乙烯酯 （DTD）细粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下硫酸乙烯酯 （DTD）细粉多级分级机。

均匀的喂料是选粉机高效运行的前提条件之一。当喂料分料不均时，会人为地改变转子四周物料的分布状态，即在选粉区内无法形成均匀的物料料幕，料幕厚薄不一，形成“空洞”。气流在穿过料幕时会优先穿透阻力低的“空洞”区域，并绕开厚料幕区，造成厚料幕区的细粉物料无法被气流分选并带走，进而降低选粉机效率。

硫酸乙烯酯 （DTD）细粉多级分级机有什么优势？

1、加工过程中全负压操作，现场无粉尘污染，保证环境的清洁、干燥。

2、石墨粉碎分级精确高，产量大!可根据不同原料选择专用设备，全自动化控制，能耗低。

3、粉碎分级精度在D97=3-74微米之间任意可调。

4、采用袋式（滤筒式）除尘，分式反吹，离线清灰，收集率99%以上，有效降低原料的损失。

5、可做内衬处理，保证物料纯度，增加耐磨性。

硫酸乙烯酯 （DTD）细粉多级分级机工作原理有什么不同？

物料经提升机从喂料溜子全宽度喂入V型选粉机中，均匀分散通过进风导流板进入选粉机分选区域。与此同时，由于选粉机内为负压状态，气流从选粉机壳体进入选粉机，穿过均匀散下的物料，再通过出风导流板，最后从出风管排出。由于重力作用，物料在下落过程中受到导流板的冲击而变的松散，在气流的折流作用下，其中的细粉会随气流经由出风管排出，直接进入高效选粉机内进行分选处理，并由袋收尘器收集为成品。粗粉在经过空气调节阀的二次分选后，通过粗粉排料口排出。

小编提供一下硫酸乙烯酯 （DTD）细粉多级分级机参数，帮助客户提前选型

硫酸乙烯酯 （DTD）细粉多级分级机的具体选型，还是需要与我司的专业工程师沟通一下，欢迎直接来电咨询。

多级分级机还有那些不同的应用？

大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经电磁振动给料机将物料均匀定量连续地送入TGM130超压梯形磨主机磨室内进行研磨。粉磨后的物料被风机气流送入选粉机内进行分级，在选粉机叶轮的作用下，不符合细度要求的物料落入磨室内重新碾磨，符合细度要求的物料则随气流经管道进入旋风集粉器内，进行分离收集，经排料装置排出即为成品粉体。

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