硝酸胍超微粉陶瓷防护气流分级设备的原理是什么

陶瓷防护气流分级设备在硝酸胍粉体工业加工生产中有很大的用途，对硝酸胍超微粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下硝酸胍超微粉陶瓷防护气流分级设备。

干式物料空气分级机，涡轮分级原理，带有二次进风和无级变速的分级涡轮，分级涡轮与之相联接的配合均属国内国际动态气流密封装置，分级精度高，分级范围广，能在3~150um之间任意调整成品粒度。一般情况下，能获得小于５um含量达９７％以上的超微细粉；HTS系列涡轮分级机带二次进风和高精度涡轮，能获得*细达3微米的细料，使用特殊材料的转子可分级高硬度物料，广泛应用于化工医药食品非金属矿等行业超微粉体加工中的分粒除铁精选等。

硝酸胍超微粉陶瓷防护气流分级设备有什么优势？

1、分级气流从两侧水平切向进入,由于导流叶片和水平分隔板的作用,无论是在环形分级区还是在涡流分级区,气流都只作横向旋转,即在水平面内循环。

2、物料在撒料盘和缓冲板的作用下分散较好，落入环形分级区与平稳的分级气流相遇，气固混合比较均匀、气固比可以较高。

3、物料垂直下落，从上至下通过整个分级区，在其中停留的时间较长，可受到多次分级的作用。

4、无论是环形分级区还是涡流分级区，都是形状比较简单的狭长环形空间，气流的运动速度在分级区的任何位置上变化都较小，因为气流平稳、干扰小、粒径（质量）相同的颗粒的受力情况和运动轨迹基本上是稳定的，颗料的分级是按照明确的力的平衡关系而完成的，分级条件明确而简单，分级效率和分级精度较高。

5、环形分级区内的气流属于自由涡（半自由涡），可去除较大颗粒，起到预分级和使物料进一步分散、混合均匀的作用，涡流分级区内的气流属于强制涡，通过调整分级机转速可控制分级粒径的大小，细粉的收集采用与分级机分开安装的旋风收集器和脉冲袋式除尘器，收集效率高。

硝酸胍超微粉陶瓷防护气流分级设备工作原理有什么不同？

气流分级原理：在风机抽气力的作用下，物料随上升气流从分级机下端高速移动至分级区。细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器。由于其结构简单，该射流磨机没有诸如切割机，磨盘等运动部件，它可以安全，稳定地运行，并且具有高度的自动化程度。然而，通常认为喷射粉碎设备的缺点是高能量消耗和低能量利用。因此，通常将喷射粉碎和空气分级设备结合在一起，或者在喷射粉碎机上装备气流分级机，并且使用空气粉碎设备来及时地将空气粉碎。分离出合格的颗粒，以减少过度粉碎并提高设备的生产能力和能源利用率。这就是气流分类和分类技术。

小编提供一下硝酸胍超微粉陶瓷防护气流分级设备参数，帮助客户提前选型

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陶瓷防护气流分级设备还有那些不同的应用？

精密气流分级机能超细分级莫氏硬度七级以上的坚硬物料，立式涡流分级机的应用，使设备的磨损极小。分级轮转速可调节，粉碎参数可优化选择，多分级机组合后可一次完成几个粒度段的窄带分级。典型产品有：金刚石、碳化硅、碳化硼、碳化钨、特种陶瓷、金刚砂等。

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