立磨产量降低的原因

立磨是集烘干、粉磨、选粉及输送于一体的粉磨装备，因其占地面积少而备受用户青睐。但是很多人反馈说设备使用了一段时间以后，产量大不如前，直接影响了经济效益。 1.磨辊及磨盘衬板磨损 立磨工作时通过磨辊施加碾磨压力，物料受磨辊与磨盘的挤压和剪切等作用力达到粉磨物料的目的，所以磨辊面和磨盘面衬板的磨损是必然的。随着碾磨时间的延长，衬板的磨损会越严重，磨辊与磨盘间隙变为内小外大或凹凸不平等形状，碾磨效率会大大降低，造成立磨产量大幅下降。 在这种情况下，应定期检查衬板的磨损情况，当磨辊和磨盘衬板磨损到一定程度时，必须及时更换，以免因衬板磨损导致振动大或其他问题而影响立磨运行。衬板磨损要及时检查处理，可以通过衬板换面、适当调低挡料环高度来延长衬板的使用寿命。 2.挡料环的磨损 磨挡料环的作用是使物料能在磨盘上得到充分的碾磨。挡料环受到磨损或者掉一段，势必降低了料层厚度，磨机振动会变大，粗粉没有得到充分地粉磨就在离心力的作用下甩出磨盘，增加了回料量，入磨总量也增加了，这样只能降低立磨产量，且振动大，也易跳停，影响磨机运行。所以要定期检查挡料环，发现问题及时处理。 3.喷口环的磨损 喷口环的主要作用是通过导向叶片改变风向，保证气流旋向上升，带走物料。若喷口环磨损或局部受到磨损，气流就变乱，形成不了稳定的旋向上升气流，且风速也会降低，物料不能被及时带走，返回磨盘或落人喷口环底部刮料腔，增加循环量影响磨机产量。 4.入磨物料的性能 a.入磨物料的硬度大，如高硅料易磨性差，为了达到合格的生料，势必延长物料的粉磨时间，增加磨内循环，磨内的物料不能及时排出，只能降产运行。 b.入磨物料粒度过大，会增加碾磨次数，循环量增加，压差高，难磨，而且也会引起大的振动，运行不平衡。 5.系统漏风 磨机本体漏风，势必会造成压差偏小，风速不够，粉料不能被及时带走，影响磨机产量。另外系统其它处漏风，风速会降低，会造成管道积料。管道积料后，通风面积会变小，风量不足也会影响磨机产量。所以及时检查处理系统漏风问题是必要的。 6.料层厚度 物料喂入磨盘后，形成一定的料层，当料层厚度达到一定厚度时，放磨辊开始粉磨。若料层过薄，碾磨应力过于集中，粉磨能力下降，势必会导致磨辊衬板和磨盘衬板产生冲击，磨机振动大，易跳，也会损坏衬板、拉力杆等，故不能薄料层控制。若料层厚度偏厚，碾磨力会转化成侧向应力，物料之间也会形成滑动剪切，料床塌落度增加，碾磨效率降低，同时振动也会大；物料未能及时被粉磨而挤出磨盘，落到喷口环，增加循环量，压差大，物料不能及时磨走，形成恶性循环，只能降产运行，影响磨机产量。 料层厚度一般控制在50-80mm左右比较合适。原则是喂入磨机内的物料要能及时被粉磨，及时流向下一流程，系统压差不要控制太高，保证振动在合理的范围内即可。