高压辊磨机的介绍（上）

高压辊磨机（也称辊磨机）是十九世纪八十年代，由德国科学家研制开发的一种先进粉碎设备。由于该产品的结构简单、生产效率高、环保节能和工作机理先进等优点，很快被推广应用到美国、德国、俄罗斯、巴西、智利、澳大利亚等工业先进国家。我国于1988年由德国引进高压辊磨机的许可证制造生产技术，首先应用在水泥熟料的磨碎生产中，收到了显著的效果，并得到了广泛的推广应用。 一、高压辊磨机的组成： 高压辊磨机的组成如下：给料装置安装在主机机架上部，挤压辊装置安装在机架的机座上，由轴承装置支撑，每个辊子都有单独的传动系统，并通过万向联轴节、安全离合器及行星齿轮减速器，将能量传递给挤压辊。中央润滑系统向各轴承装置提供润滑油和润滑脂。高压辊磨机采用PLC智能控制，设置有现场控制、中控室控制、手动控制和自动控制，并通过中央自控室进行自动监控所有的工作程序和机器的运转数据。 1）组合式机架 机架是整个高压辊磨机的主要受力部件，为便于安装、维护、运输，机架主体采用装配结构，机架的部份零件采用焊接件。机架的上、下机架由中间端部件联接而成，中间端部件用高强螺栓把上下两机架联接起来。由辊系传来的推力通过端部件和承力销传递到上下机架上，在机架内自平衡。 2)轴承 两个具有自调心功能的轴承系统分别安装在辊子轴端上。轴承对高压辊磨机机架内的辊子起支撑作用。一般轴承座内设会有测温点。测温系统可监控和测量轴承温度，其可被看作是避免轴承损坏的预防措施。 3）辊子、辊胎、辊面 当高压辊磨机工作时，辊子的抗磨性能主要靠柱钉间嵌满物料时形成的自生式抗磨料垫与矿石接触磨损，而辊面不直接接触矿石而受到保护。因此，可有效的延长辊圈的使用寿命。硬质合金碳化钨柱钉的硬度和耐磨性能很高，但韧性较差，因此，在工作时难免有折断损坏现象。进口设备的柱钉与辊面的装配形式通常采用过盈配合，柱钉折断后没办法修补，只能在大面积折断后更换新辊圈。经过国内厂家研究改进，开发了新的配合方式，当柱钉折断后可以随意更换新的柱钉，极大的延长了辊圈的服役时间。即使粉磨硬度高且磨蚀性强的矿石，使用寿命20000小时以上。 4）液压系统 高压辊磨机运行过程中，当活动辊两端间隙发生变化，需要调节时，根据控制程序发出的信号，液压站及组合控制阀块相关控制阀门动作，对液压缸压力进行加压或减压调节，从而调整活动辊的位置，对活动辊辊隙进行纠偏调整。当活动辊纠偏完成后，恢复保压运行工况。组合控制阀块上设置有安全溢流阀，可对液压缸的工作压力进行限制。当液压缸内压力达到设计最高压力时，组合控制阀块上的多功能阀组动作，可在极短时间内，将液压缸的工作压力卸压。 二、高压辊磨机机理及结构 高压辊磨机是利用高挤压力作用使粒群层压破碎原理而设计的。挤压力是通过两个直径相等、转速相同且相向旋转的辊子相互挤压而产生的。其中一个辊子为定辊，另一个为可以前后水平小幅度移动的动辊，压力通过高压油缸加在动辊两端的轴承座上。高压辊磨机工作时，物料由料仓靠自重力压入料腔，同时被两个相向旋转的辊子咬入并在辊面作用下受到加速进入压实腔，由于两辊间距的逐渐减小挤压力由小增大，此时物料颗粒除了受到辊面的直接压力外，物料颗粒之间也产生相互挤压作用导致物料粒群被压实和预粉碎，当辊子旋转至水平中心线时压力达到峰值，各颗粒之间遭到不同程度的粉碎，并随着辊子的转动以压片形式排出机外。