陶瓷防护气流分级设备在锂电正极粉体工业加工生产中有很大的用途,对锂电正极粉体分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下锂电正极粉体陶瓷防护气流分级设备。
气流粉碎分级机在生产过程中要求生产的产品粒度分布在一定的范围内,而事实上气流粉碎分级机产出的产品粒度分布要比所要求的粒度范围广泛,大多数难以满足要求。故在粉碎过程中,分级是提高气流粉碎分级机效率和生产出满足细度及其级配要求的微细粉产品至关重要的环节之一。所谓分级就是根据生产工艺的要求,把粉碎产品按某种粒度大小或不同种类颗粒进行分选的操作过程。
锂电正极粉体陶瓷防护气流分级设备有什么优势?
1、加工过程中全负压操作,现场无粉尘污染,保证环境的清洁、干燥。
2、石墨粉碎分级精确高,产量大!可根据不同原料选择专用设备,全自动化控制,能耗低。
3、粉碎分级精度在D97=3-74微米之间任意可调。
4、采用袋式(滤筒式)除尘,分式反吹,离线清灰,收集率99%以上,有效降低原料的损失。
5、可做内衬处理,保证物料纯度,增加耐磨性。
锂电正极粉体陶瓷防护气流分级设备工作原理有什么不同?
气流粉碎分级机主要由气流分级机主机、旋风分离器、脉冲除尘器、高压引风机、电控柜等组成。气流粉碎分级机主机主要由二次风、三次风及叶轮、传动系统等组成。气流粉碎分级机工作时,物料在引风机引力的作用下由气流粉碎分级机的入料管进入。在气流粉碎分级机内部空气与物料充分混合,在气流粉碎分级机的下筒体三次风及分散锥的作用下,气固两相流被充分分散。
气固两相流上升至分级区时,每个单独的颗粒既受到分级轮旋转产生的离心力,又受到引风机引力产生的向心力。当颗粒受到的离心力大于向心力时,分级径以上的粗粒子被甩到筒体内壁,失速后沿筒内壁下落至二次风淘洗区。空气在引风机引力作用下,穿过均匀分布在锥体上的二次进风口进入淘洗区,并对粗细混合粉进行风筛式的淘洗作用。这样,混杂或粘附于粗料中的细颗粒被分离干净,回流到分级区,粗颗粒由卸料装置排出分级机。气流粉碎分级机符合粒度要求的细颗粒随气流进入旋风收集器、脉冲除尘器被收集下来,净化后的气体通过引风机排风口被排放到大气中
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陶瓷防护气流分级设备还有那些不同的应用?
重钙粉磨粉机工作时,主机电动机通过减速器带动主轴及转盘旋转,转盘边缘的辊销带动几十个磨辊在磨环滚道内滚动。破碎后的原物料石灰石经过振动给料机和倾斜的进料管,将物料均匀地送到转盘的上部的散料盘上。石灰石在离心力的作用下散向圆周边,并落入磨环的滚道内被环辊冲击、滚辗、研磨,经过三层环道的加工变成粉体,高压风机通过抽吸作用将外部空气吸入机内,并将粉碎后的物料带入选粉机内。选粉机内旋转的叶轮使粗物料回落重磨,符合要求的细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品,而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机和消声器排出。工作顺畅,生产环保。
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