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小型气流选粉机在锂电池材料粉体工业加工生产中有很大的用途，对锂电池材料微粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下锂电池材料微粉小型气流选粉机。
进料速度是指单位时间内进入涡流空气分级机的物料量。它的值决定了粉体的处理能力和分级机的产量，也是影响分级机分级性能的重要因素之一。从节能角度出发，尽可能提高进料速度，即提高加工能力和产量。但在分级过程中，当其他操作参数不变时，随着进料速度的增加，分级效率和分级精度会下降。这是因为当进料速度增加，分级机中固体颗粒的浓度(单位风量的物料量)增加时，粗颗粒和细颗粒之间的碰撞和团聚加剧，导致物料分散性差，粗颗粒和细颗粒相互作用。混乱加剧。因此，在涡流空气分级机的选择和运行中，不能简单地增加处理能力，而应考虑气流介质中适当的颗粒浓度。
锂电池材料微粉小型气流选粉机有什么优势？
选粉机内旋转的涡轮所，产生的涡流使粗颗粒物料回落重磨，细粉则随气流旋风集粉器并由其下部的卸料阀即为成品，而带有少量细粉尘的。气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机及，主要特点，1．三环中速微粉磨粉机低耗，在物料、动力、成品细度相同的情况下，比气流磨与搅拌磨的产量高40%，2．三环中速微粉磨粉机使用寿命长。在物料及成品细度相同的情况下，比冲击式粉碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长。一般可达1年以上，3．磨无轴承、无螺钉。不存在轴承与其密封件及易损螺钉易松脱而毁坏机器等问题，4．产品细度可一次达到d97≤5μm。
锂电池材料微粉小型气流选粉机工作原理有什么不同？
气流粉碎机分级机的工作原理:合格的细粉由上升气流带入流化床上部的涡轮分级机。分级机将合格的物料进行分级，然后进入旋风分离器(如果需要各种粒度的产品，可增加多个立式涡轮分级机)。气流将细尾矿带入袋式过滤器。尾矿经布袋过滤后，进入除尘器下部的出口排出纯空气。机器主要部件:标准配置为立式涡轮分级机。破碎和分选同时进行并完成。分级机速度可变频调节，产品细度可任意调节。如果加工过程需要多个粒度段的产品，可以在标准分级机的基础上安装二到四个，使机器成为二连五连的破碎分级机。
小编提供一下锂电池材料微粉小型气流选粉机参数，帮助客户提前选型
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小型气流选粉机还有那些不同的应用？
适用于球形、片状、针状等不规则形状颗粒的粗、细分级，也用于分离两种不同密度的物料，也用于去除粉体中的杂质。
广泛应用于医药、化工、非金属矿、金属矿、磨料、陶瓷、耐火材料、农药、食品、保健品、新材料等行业。
ITC空气分级机的优点：
低能耗：比传统的垂直和水平分级机低15-50%
效率高：采用新型自分式分级技术和预分散结构，分级效率比传统的垂直和水平分级机提高25-50%
高细度：分级产品粒度可达D97 2微米，产品粒度无级可调，品种换方便
精度高：新型间隙密封结构，消除附壁效应，消除大颗粒和筛渣
环保无污染：系统负压运行，生产过程完全满足国家环保高要求，可实现无尘生产
维护成本低：新型分级轮生产莫氏硬度小于5的物料无任何磨损，生产莫氏硬度大于5的物料时，比传统立式和卧式分级机的使用寿命提高3- 8次
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公司以推进粉体制备水平为己任，始终将自主技术研发和产品创新改造放在企业发展首位。公司的主导产品以能耗低、产量大、分级精度高、稳定性强等优势应用于新材料制备、超细粉体及纳米材料的制备中，解决众多新材料加工领域的技术难题。
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