陶瓷防护气流分级设备在镍粉粉体工业加工生产中有很大的用途,对镍粉超微粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下镍粉超微粉陶瓷防护气流分级设备。
均匀的喂料是选粉机高效运行的前提条件之一。当喂料分料不均时,会人为地改变转子四周物料的分布状态,即在选粉区内无法形成均匀的物料料幕,料幕厚薄不一,形成“空洞”。气流在穿过料幕时会优先穿透阻力低的“空洞”区域,并绕开厚料幕区,造成厚料幕区的细粉物料无法被气流分选并带走,进而降低选粉机效率。
镍粉超微粉陶瓷防护气流分级设备有什么优势?
多转子微粉分级机。分级机是由上级腔体(由多个转子组成)和底部分散装置组成的大处理能力分级机。原料在分级机底部流化分散,然后由上升气流带入分级区。通过转子叶片后,细粉在上部上升并进入收集器。在下落过程中,粗粉和结块颗粒与切向二次气流相遇,再次分散,通过底部的出口阀排出。该机专为细度高、处理量大的分级工艺设计。
镍粉超微粉陶瓷防护气流分级设备工作原理有什么不同?
选粉机技术特点:分级原理,采用立式导向叶片加直笼形转子,是当今---的分选结构,选粉效率可达到90以上。内置涡流整流器,转子内气流上升与旋转,交错运行,使选粉机内气流阻力显着减小,节省驱动功率,减少磨损.选粉机主要轴采用无级变频调速,细度调节方便。灵敏可靠。调节范围宽,15-80um任意调节.采用plc控制,自动化程度高,系统操作简单,工艺适应性强。选粉机整机正压运行,气流内部循环,配套机械提升、配送设备、系统结构简单、运行稳定。
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陶瓷防护气流分级设备还有那些不同的应用?
改造后,由于原料综合水分不高,来自配料站的物料直接入立磨,立磨研磨后经过斗提机喂入外置的选粉系统,选粉系统由V型选粉机、精细选粉机组成。选粉气流来自经余热发电后的窑尾废气,选粉气流由高温风机接入V型选粉机进风口,依次通过V型选粉机、精细选粉机、旋风筒进入原料磨风机,选粉系统阻力与原内循环立磨系统相比大幅降低,系统阻力由11000Pa降低至7000Pa以下,从而使得风机电耗降低,进而降低生料磨系统电耗。
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