颜料微粉高效气流分级原理是什么

高效气流分级在颜料粉体工业加工生产中有很大的用途，对颜料微粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下颜料微粉高效气流分级。

当气流分级机转速降低时，分离出的水泥粒径增大，比表面积减小，产量增加。这是因为分级机的转速降低，分级机的切割粒度增大，叶片对水泥颗粒的强制力减小，颗粒获得的离心速度减小，粗颗粒通过分级机的概率增大，所以从分级机的排料阀获得的超细水泥的产量也增大。对于球磨机磨尾排出的水泥，超细水泥颗粒的d50和d90可由~微米和微米之间的高效空气分级机进行分离，粒径小，分布范围窄，上限粒径控制稳定，产量大。整个系统运行稳定。与传统的水泥分级机相比，高效空气分级机在不降低产量的情况下，具有高的分级精度。

颜料微粉高效气流分级有什么优势？

系统风量对冲击磨粉碎腔内的气流上升速度有着直接的影响，系统风量越大，同等条件下，气流上升速率越大。反之，气流上升速率越小。系统风量也能直接影响分级机的切割粒径。系统风量越大，分级机切割粒径越大。反之，分级机的切割粒径越小。

颜料微粉高效气流分级工作原理有什么不同？

高效气流分级机底对蝶阀使气流从底部进入，保证水泥颗粒在进入分级腔前充分分散气流分级机。通过导流形成自由涡流进入分级腔。分级腔内有水平分级旋转，通过分级旋转的旋转产生旋转气流场。同时，通过引风机的作用形成轴的空心部分，在负压的作用下，完全分散的水泥颗粒沿分级机转子边缘进入分级轮，以螺旋形状向涡轮中心移动。

气流分级机，物料从顶部的两个进料口进入撒料盘，转动的料盘将粉体抛向外围的挡环，撞击分散后改变方向落下，在转笼与导流叶片之间的狭长空间内形成料幕。在导流叶片与转笼转动的综合作用下使机内气体形成强烈的水平旋流，颗粒既有沿切线作直线运动的惯性，又受向心气流的夹带作用，粗颗粒惯性较大，与壁面碰撞后分离，细颗粒随气流进入转笼，终从中央风管吸出捕集成产品。

小编提供一下颜料微粉高效气流分级参数，帮助客户提前选型

颜料微粉高效气流分级的具体选型，还是需要与我司的专业工程师沟通一下，欢迎直接来电咨询。

高效气流分级还有那些不同的应用？

解决方案：采用负压流化床气流磨系统+卧式分级机组合，负压气流粉碎系统用于流动性不好的原料如碳酸锂，一般采用罗茨风机或高压头风机实现系统负压环境。首先，通过流化床气流粉碎工艺将物料分解至接近目标粒度，再通过卧式空气分级机去除所有细于粒度要求的颗粒（剩余物料颗粒被转移到单独的卧式空气分级机中，通过调节空气分级机的分级轮转速、进料速度和气流量，将落在目标范围内的颗粒物分离出来，并去除不需要的细颗粒物。）。

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