气流(式)分级机在碳化钨粉体工业加工生产中有很大的用途,对碳化钨超细粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下碳化钨超细粉气流(式)分级机。
ATP分级机是德国开发生产的一种分级机。是叶轮转子型。设备的分级轮水平安装在分级机顶部,与流化床气流磨和轮磨结合使用。同时,为了解决叶轮转速过高和产能降低的问题,可以在分级机顶部水平平行安装多个小直径分级叶轮,以提高产能,保证好的产品。惯性分级机。惯性分级机利用不同质量和惯性力引起的粒子运动形成不同的轨迹,从而实现粒子分类。惯性分级器的另一种类型是射流分级,它利用射流对粉末的喷射作用。同时,物料会受到不同方向气流的影响,导致颗粒分级。研究发现,利用惯性力场进行分类时,流场中存在很多干扰因素,难以控制。
碳化钨超细粉气流(式)分级机有什么优势?
1、加工过程中全负压操作,现场无粉尘污染,保证环境的清洁、干燥。
2、石墨粉碎分级精确高,产量大!可根据不同原料选择专用设备,全自动化控制,能耗低。
3、粉碎分级精度在D97=3-74微米之间任意可调。
4、采用袋式(滤筒式)除尘,分式反吹,离线清灰,收集率99%以上,有效降低原料的损失。
5、可做内衬处理,保证物料纯度,增加耐磨性。
碳化钨超细粉气流(式)分级机工作原理有什么不同?
高效气流分级机即物料从选粉机进料口喂入,通过旋转的撒料盘均匀撒地向四周,并因挡料圈的阻挡作用,物料以分散状态下落到导风叶和转子之间的选粉区内,并同时随选粉区所形成的空气涡流在选粉区中运动进行预分级,在选粉涡流中运动的粉尘颗粒同时受重力、风力和旋转离心力的作用,细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部,经出风口由收尘器收集成为成品;粗重颗粒则下落,最终被收集到下锥体的粗粉出口。改变转子转速可改变粉尘颗粒的初速度和选粉区涡流的流线曲率,从而也就改变了颗粒所受风力的方向和离心力的大小,从而可有效地调节成品细度。
小编提供一下碳化钨超细粉气流(式)分级机参数,帮助客户提前选型
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气流(式)分级机还有那些不同的应用?
高效选粉机是水泥工业闭路粉磨系统中一个重要的分级设备,它以空气作为流体,利用粉体颗粒在流体中的阻力、惯性力或离心力的平衡而使其按粒度大小分选开来。高效选粉机的关键技术是:“分散”、“分级”、和“收集”。“分散”是指进入选粉机的物料要尽可能地抛撒开来、物料科力之间要形成一定的空间距离,因此撒料盘的结构、转速、撒料空间大小、物料水分及其无流量的多少都是直接影响分散率的因素;“分级”是指当物料在选粉室停留的有限时间内,充分利用气流各种形式的分级功能,把物料的粗、细颗粒分开,并送至各自的出口;“收集”是指捕捉粗粉和细粉的能力,这与收集方式和收集部件的结构有关。
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