树脂炭小产量对撞式气流磨从哪里购买

硅碳负极产业化在即，关注硅碳包覆技术变迁，将带动负极包覆剂添加量进一步上升。4680大圆柱电池通过结构创新上加快了硅碳负极应用，终端车企也纷纷布局硅碳方案；近期，杉杉股份规划了最新的4万吨硅基负极材料一体化基地项目，随着2023年底一期产能建成投放，有望迎来硅碳负极产业化应用。因此，包覆沥青是硅碳负极必需原料之一，既可以作为辅材起到包覆剂和粘结剂的作用，亦可作为负极主要碳组分。在硅碳负极新应用场景的推动下，包覆沥青需求量有望进一步提升；但是，应同时关注硅碳负极工艺路线变化，CVD法占比的提升将会降低硅碳负极对包覆沥青需求的增量。

树脂炭小产量对撞式气流磨介绍：

气流粉碎机又称气流磨，是指利用高速气流(300~ 500m/s)或过热蒸汽(300~400°C)的能量，使颗粒相互冲击、碰撞、摩擦而实现超细粉碎的设备。与其他类型的粉碎机相比具有以下优点:

树脂炭小产量对撞式气流磨性能优势：

文丘里管堵塞，是原料粉碎行业常见的问题。由于溶剂和杂质的影响，在通过文丘里管将物料注入破碎板的过程中，原料会慢慢连接到文丘里管孔。膜，然后膜变得越来越厚，直到文丘里嘴堵塞，不能送入粉碎的产品。目前能解决这种堵塞问题的厂家是Massim，但前提是材料必须经过检测，保证如果一批材料是9kg，我们会采用9kg的解决方案，保证材料在压碎9kg的前提下不会堵塞。如果是20kg，则采用其他方案。

树脂炭小产量对撞式气流磨工作原理：

原料斗内的原料通过喂料管输送到气流磨磨腔内进行粉碎。在气流粉磨粉碎区有1个喷嘴，压缩空气经喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化，并给物料颗粒进行加速。然后，被加速的颗粒在各喷嘴的交汇点相互对撞粉碎，粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉（无大颗粒产生），并进入后端收集装置进行收集并排出；未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。气流粉碎分级机是采用超音速气流粉碎，采用闭式系统。该机型结合空气动力研究所开发的流体力学数值模拟软件，计算出最合适的流场，最理想的压力分布来指导设计，极大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小。

树脂炭小产量对撞式气流磨其他应用方向：

气流磨的改性过程是将粉体改性剂直接喷入气流磨中，在粉碎室内与粉碎后的颗粒直接接触，达到粉体表面改性的目的。需要一个粉末改性剂添加装置。一般以压缩空气为气源，通过喷嘴将粉体改性剂雾化进入粉碎室，完成粉体颗粒的改性。与干混粉碎改性工艺相比，工艺简单，可实现连续操作。

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