干法分级在碳化硼粉体工业加工生产中有很大的用途,对碳化硼微粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下碳化硼微粉干法分级。
对于任何一种分级方法,要想达到好的分级效果,关键是如何提高分级材料的分散性,选择合适的分级力场。
经过超细化处理后,材料呈现出与原始材料不同的特性。一是比表面积增大,表面能增大;其次,表面原子或离子的比例大大增加,增加了它们的表面活性,增加了粒子之间的引力,或者由于水等外来杂质的作用而容易聚集;超细颗粒在粉碎后也容易因碰撞吸收或静电力而堆积在大颗粒上。在空气和液相中都容易产生大粒径的二次粒子,这使得超细产品的分级比普通产品难。
因此,分级的首要任务是将颗粒分散,使其处于单分散状态,从而提高粉体的流动性,即超细粉体的基础在于粉体颗粒的分散。可以说,足够的分散可以使分级过程事半功倍。
解决了粉体颗粒的分散后,另一个大的问题是如何设计一个稳定可调的力场。理想的分级力场应具有分级力强、流场稳定、分级迅速的特性。由于粉体颗粒在不同介质和不同力场中的行为是不同的,因此有必要了解其物理和运动特性,设计出高效合理的分级力场。目前分级机使用的力场主要有重力场、惯性力场和离心力场。
碳化硼微粉干法分级有什么优势?
1、加工过程中全负压操作,现场无粉尘污染,保证环境的清洁、干燥。
2、石墨粉碎分级精确高,产量大!可根据不同原料选择专用设备,全自动化控制,能耗低。
3、粉碎分级精度在D97=3-74微米之间任意可调。
4、采用袋式(滤筒式)除尘,分式反吹,离线清灰,收集率99%以上,有效降低原料的损失。
5、可做内衬处理,保证物料纯度,增加耐磨性。
碳化硼微粉干法分级工作原理有什么不同?
选粉机的工作原理是将气、粉混合,形成气固两相流,旋转的撒料盘和高速气流使含粉气流在旋转时获得离心力,不同粒径颗粒获得的离心力不同,从而实现粗细分离。同时,采用相应的方法对粗细粉粒分别进行回收。有用颗粒即为成品砂,无用细粉则通过粗细粉分离机进入到石粉仓中进行储存。
小编提供一下碳化硼微粉干法分级参数,帮助客户提前选型
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干法分级还有那些不同的应用?
石油焦(生焦)、造粒料分级机、石墨化料分级机、人造石墨气流粉碎分级机、沥青气流粉碎分级机、硅氧材料气流粉碎分级机。
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