干法分级机在稀土抛光材料粉体工业加工生产中有很大的用途,对稀土抛光材料粉体分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下稀土抛光材料粉体干法分级机。
均匀的喂料是选粉机高效运行的前提条件之一。当喂料分料不均时,会人为地改变转子四周物料的分布状态,即在选粉区内无法形成均匀的物料料幕,料幕厚薄不一,形成“空洞”。气流在穿过料幕时会优先穿透阻力低的“空洞”区域,并绕开厚料幕区,造成厚料幕区的细粉物料无法被气流分选并带走,进而降低选粉机效率。
稀土抛光材料粉体干法分级机有什么优势?
1、加工过程中全负压操作,现场无粉尘污染,保证环境的清洁、干燥。
2、石墨粉碎分级精确高,产量大!可根据不同原料选择专用设备,全自动化控制,能耗低。
3、粉碎分级精度在D97=3-74微米之间任意可调。
4、采用袋式(滤筒式)除尘,分式反吹,离线清灰,收集率99%以上,有效降低原料的损失。
5、可做内衬处理,保证物料纯度,增加耐磨性。
稀土抛光材料粉体干法分级机工作原理有什么不同?
气流分级机在风扇抽吸的作用下,物料以上升气流从分类器的下端高速移动到分类区域。在高速旋转分级涡轮产生的强大离心力作用下,粗,细物料被分离,满足粒度要求的细颗粒被分级。轮叶之间的间隙进入旋风分离器或集尘器(功能:净化空气)进行收集。被细颗粒的一部分夹带的粗颗粒撞击壁,速度消失,沿着气缸壁下降到二次空气出口,并被二次空气强烈洗涤。洗涤动作将粗颗粒和细颗粒分离,细颗粒上升到用于二次分类的分类区域,并且粗颗粒下降到排出口。射流粉碎机,旋风分离器,集尘器和引风机构成了完整的粉碎系统。
小编提供一下稀土抛光材料粉体干法分级机参数,帮助客户提前选型
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干法分级机还有那些不同的应用?
解决方案:采用负压流化床气流磨系统+卧式分级机组合,负压气流粉碎系统用于流动性不好的原料如碳酸锂,一般采用罗茨风机或高压头风机实现系统负压环境。首先,通过流化床气流粉碎工艺将物料分解至接近目标粒度,再通过卧式空气分级机去除所有细于粒度要求的颗粒(剩余物料颗粒被转移到单独的卧式空气分级机中,通过调节空气分级机的分级轮转速、进料速度和气流量,将落在目标范围内的颗粒物分离出来,并去除不需要的细颗粒物。)。
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