硅基负极主要有硅氧负极与硅碳负极两个技术路线。其中,硅氧负极通常采用CVD气相法进行包覆,原材料通常为烷类。而硅碳负极通常采用沥青基包覆材料,且因其相对于石墨负极具有较高的膨胀系数,对包覆材料的添加比例及性能要求较高,我们假设为15-20%,未来随着硅碳负极的起量,将成为包覆材料行业的主要增长点。
树脂炭生产型对撞式气流粉碎机介绍:
气流粉碎机对产品最终粒度的控制主要取决于原料的粒度大小,粉碎压力,进料压力,进料速度这几个参数。气流粉碎机和这几个参数之间的逻辑关系具体是:原料的粒度越小,粉碎效率越高,相反原料的粒度越大,那么粉碎效果相对会低。粉碎压力和进料压力一定的情况下,减小喂料速度产品会细,提高进料速度产品会变粗。在进料速度一定的情况下,提高粉碎压力产品粒度会细,减小粉碎压力,产品会变粗。
树脂炭生产型对撞式气流粉碎机性能优势:
文丘里管堵塞,是原料粉碎行业常见的问题。由于溶剂和杂质的影响,在通过文丘里管将物料注入破碎板的过程中,原料会慢慢连接到文丘里管孔。膜,然后膜变得越来越厚,直到文丘里嘴堵塞,不能送入粉碎的产品。目前能解决这种堵塞问题的厂家是Massim,但前提是材料必须经过检测,保证如果一批材料是9kg,我们会采用9kg的解决方案,保证材料在压碎9kg的前提下不会堵塞。如果是20kg,则采用其他方案。
树脂炭生产型对撞式气流粉碎机工作原理:
原料斗内的原料通过喂料管输送到气流磨磨腔内进行粉碎。在气流粉磨粉碎区有1个喷嘴,压缩空气经喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化,并给物料颗粒进行加速。然后,被加速的颗粒在各喷嘴的交汇点相互对撞粉碎,粉碎后的物料被上升气流输送至分级区,由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉(无大颗粒产生),并进入后端收集装置进行收集并排出;未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。气流粉碎分级机是采用超音速气流粉碎,采用闭式系统。该机型结合空气动力研究所开发的流体力学数值模拟软件,计算出最合适的流场,最理想的压力分布来指导设计,极大的提高了粉碎效率,降低了能耗,过粉碎小。
树脂炭生产型对撞式气流粉碎机其他应用方向:
气流粉碎用于粉碎阴极材料。目前批量锂电池使用的正极材料主要有钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂、锰酸镍锂(三元材料)和磷酸铁锂。阴极材料的粉碎和加工是一个非常关键的过程。目前常用的设备有气流磨、机械磨、砂磨机等。自20世纪80年代初流化床气流磨的发展和2000年初该设备在钴酸锂材料中的应用以来.
树脂炭生产型对撞式气流粉碎机哪家质量好
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