椰壳活性炭,以优质椰子壳为原料,经系列生产工艺精加工而成。椰壳活性炭外观为黑色,颗粒状,具有孔隙发达、吸附性能好、强度高、易再生、经济耐用等优点,但是目前单纯的椰壳炭和竹炭已经无法满足实用性的需要,活性炭的发展趋向于复合型活性炭,即添加各种纳米矿晶的活性炭。
树脂炭量产型气流粉碎机介绍:
气流粉碎是一种利用高速气流(300~500m/s)或过热蒸汽(300~400℃)的能量使颗粒互相产生冲击、碰撞和摩擦,从而导致颗粒粉碎的设备。高速气流是通过安装在粉碎机周边的喷嘴,将高压空气或高压热气流喷出后迅速膨胀来产生的,由于喷嘴附近速度梯度很大,因此绝大部分的粉碎作用发生在喷嘴附近。在粉碎室内颗粒与颗粒之间的碰撞频率,远远高于颗粒与器壁的碰撞,也就是说气流粉碎的主要粉碎作用是颗粒之间的冲击或碰撞。
树脂炭量产型气流粉碎机性能优势:
第一,可以低温无介质粉碎,对于热敏性、低熔点、含糖分以及具有一定挥发性的物料,能在粉碎的过程中,将原材料的耗损降到低点。第二,气流粉碎机在粉碎过程中为整套系统密闭粉碎模式,减少原材料粉碎过程中产生的粉尘污染,同时研磨产品受污染程度较小,确保整个生产过程的安全环保性。第三,气流粉碎机研磨的产品粒度均匀,颗粒的表面较为光滑、形状规则,而且得到的研磨产品纯度高、活性大、分散性也较好。第四,气流粉碎机生产过程连续性高,生产能力较强,可以满足连续作业的需求,同时其产能高、能耗低,自动化程度高,可以充分满足客户的研磨需求。第五,使用较为灵活,方便装卸,便于对粉碎机内壁进行清洗,无死角残留。第六,还可以联机工作,与多级分级机进行串联工作,从而形成不同规格的粉碎粒度。
树脂炭量产型气流粉碎机工作原理:
流化床气流磨的粉碎过程发生在磨腔中,物料在环形腔室中以接近音速的速度被多股空气或蒸汽射流驱动,不涉及研磨介质。粒径减小是物料本身颗粒之间高速碰撞的结果。气流磨腔室的内部设计允许超大颗粒的再循环,从而提高这些碰撞的发生率和影响。随着颗粒尺寸减小并逐渐失去质量,它们会自然地向中央排放口迁移,从而使精确分类既自动化又精确可控。
树脂炭量产型气流粉碎机其他应用方向:
气流磨的改性过程是将粉体改性剂直接喷入气流磨中,在粉碎室内与粉碎后的颗粒直接接触,达到粉体表面改性的目的。需要一个粉末改性剂添加装置。一般以压缩空气为气源,通过喷嘴将粉体改性剂雾化进入粉碎室,完成粉体颗粒的改性。与干混粉碎改性工艺相比,工艺简单,可实现连续操作。
树脂炭量产型气流粉碎机时产量多少?
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