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陶瓷内衬气流分级设备在锂电正负极粉体工业加工生产中有很大的用途，对锂电正负极细粉分级有很大的帮助。今天小编就和大家一起探讨一下锂电正负极细粉陶瓷内衬气流分级设备。
气流分级机可以隔绝氧气，完全密封生产。设备投入运行前，用氮气置换封闭循环系统中的空气。同时，封闭式装卸系统可以用氮气代替装卸过程中带入的少量空气，保持系统中氧气含量基本稳定。在此过程中，气流中的氧含量由氧含量分析仪连续监测。当含氧量超过一定水平时，立即加入氮气，使含氧量保持在安全生产标准之内。控制空气粉浓度。该设备的给料系统为全封闭匀速装置，由控制柜编程控制。全封闭系统，可隔绝氧气，恒速控制设备内物料浓度。进给速度可以任意设定。
锂电正负极细粉陶瓷内衬气流分级设备有什么优势？
1.处理量大
ZH系列组合式选粉机比尺寸相的其它选粉机处理量大得多，因而适应大规模生产的需要。先进合理的结构允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围变化而不影响选粉效率，其分级性能十分稳定。
2.结构紧凑、一机多能
组合式选粉机集粗粉分离、水平涡流选粉和细粉分离于一体，结构紧凑。它能处理较大量的含尘气体和收集绝大部分的成品，使整个粉磨系统配置简单。组合式选粉机自带低阻旋风收尘器，可将85%的合格成品收集下来，因而大大减轻了下一级收尘器的处理压力和工作负荷，使系统的运转率高，投资省。
锂电正负极细粉陶瓷内衬气流分级设备工作原理有什么不同？
气流分级原理：在风机抽气力的作用下，物料随上升气流从分级机下端高速移动至分级区。细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器。由于其结构简单，该射流磨机没有诸如切割机，磨盘等运动部件，它可以安全，稳定地运行，并且具有高度的自动化程度。然而，通常认为喷射粉碎设备的缺点是高能量消耗和低能量利用。因此，通常将喷射粉碎和空气分级设备结合在一起，或者在喷射粉碎机上装备气流分级机，并且使用空气粉碎设备来及时地将空气粉碎。分离出合格的颗粒，以减少过度粉碎并提高设备的生产能力和能源利用率。这就是气流分类和分类技术。
小编提供一下锂电正负极细粉陶瓷内衬气流分级设备参数，帮助客户提前选型
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陶瓷内衬气流分级设备还有那些不同的应用？
改造后，由于原料综合水分不高，来自配料站的物料直接入立磨，立磨研磨后经过斗提机喂入外置的选粉系统，选粉系统由V型选粉机、精细选粉机组成。选粉气流来自经余热发电后的窑尾废气，选粉气流由高温风机接入V型选粉机进风口，依次通过V型选粉机、精细选粉机、旋风筒进入原料磨风机，选粉系统阻力与原内循环立磨系统相比大幅降低，系统阻力由11000Pa降低至7000Pa以下，从而使得风机电耗降低，进而降低生料磨系统电耗。
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